平面抛光机的用途和工艺

　　平面抛光机的用途及其他

　　主要用途

　　平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面（及非金属材料）的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮；可出砂光或镜光，也可以拉丝出纹。

　　适用行业举例

　　航空航天业，LED行业，光学玻璃行业，精密五金行业，通讯器材行业，电子行业，手机行业，陶瓷行业，塑胶模具行业等。

　　适用材质举例

　　不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品；光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属材质的产品。

平面抛光机

　　平面抛光机的抛光程序工艺

　　工件进入机械加工首道工序就是去毛刺，去毛刺的工艺一般都是用锉刀、砂轮、沙带来手工进行操作。社会的进步，科学的发展，人工去毛刺已经不能适应市场，工件的质量也不能达到要求。这种情况下，先进的企业把这项工艺融进了平面抛光机里面。最终形成了一整套的抛光工序。工件的除油-光整去毛刺-清洗-除锈烘干。首先是去油，工件光整之前要进行去油处理，如果工件上有油，模块抛光的时候会减弱，磨剂也起不到作用，工作效率会地下，光整后的成品效果不好。下一步光整加工，抛光机磨块的选择，需要加工的工件的分选，磨块和工件进行清洗，清洗之后要做好烘干和防锈的处理。工件处理好以后可以进行挤压研磨，挤压研磨是工件去微量的过程，零件内腔会有毛刺，还会倒角，这一步加工可以称为精加工的一步，具有稳定性，灵活性，在生产制造业和汽车业都有应用，我们了解几种抛光工艺。磨粒流抛光，在这个加工过程，是通过磨料在磨粒缸里来回挤动而形成抛光的，这里的磨料进行匀速的运动，产生抛光。